Журнал Входного Контроля Форма 12
Журнал от НПО Ресурс, ведя который можно оценивать качество поставляемой продукции на вашу стройплощадку, журнал позволяет вести регистрацию парламентов качества для каждой отдельной партии товара. Dec 9, 2016 - журнал входного контроля форма 12 рд 5 015 98 образец в 2016 году > > > журнал входного контроля форма 12 рд 5 015 98 образец в 2016 году 015, контроля, журнал, входного, 12, в, 2016, форма, 98, 39, 00147105, году, рд, образец, 12 рд, журнал входного, форма. Форма журнала входного контроля и приемки. Журнал входного контроля качества (ф.12). Журнал входного контроля качества, форма-12 купите в Москве. Оформите заказ на изготовление в типографии Сити Бланк. Журналы строительных работ также можно заказать по телефону +7 (495) 150-52-00. Полный ассортимент предоставлен на странице в каталоге интернет-магазина.
ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГЛАМЕНТЫ РЕГЛАМЕНТ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ И ПАРАМЕТРОВ ВЫБРАКОВКИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Москва 2003 Под общей редакцией С.М. Вайнштока Технологические регламенты (стандарты предприятия) акционерной компании по транспорту нефти «Транснефть». / Под общей ред. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. Губкина, 2003. Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ. Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требовании соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.
РЕГЛАМЕНТ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ И ПАРАМЕТРОВ ВЫБРАКОВКИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Утвержден 19 июня 2000 г. Все оборудование и материалы, применяемые на объектах магистральных нефтепроводов, должны быть сертифицированы и разрешены к применению Госгортехнадзором. Входной контроль качества применяемого в процессе строительства, реконструкции и капитального ремонта оборудования и материалов является обязательной процедурой технологии строительства. «Регламент.» разработан в развитие «Положения об организации технического надзора за соблюдением проектных решений и качеством строительства, капитального ремонта и реконструкции на объектах магистральных трубопроводов ОАО АК «Транснефть» и определяет требования к порядку проведения и процедуры входного контроля качества изоляционных и сварочных материалов. Настоящий «Регламент» является обязательным для всех структурных подразделений ОАО МН, эксплуатирующих магистральные нефтепроводы (далее м/н), осуществляющих строительство м/н, осуществляющих технический надзор за соблюдением проектных решений и качеством строительства м/н.
Цель входного контроля изоляционных и сварочных материалов - проверка продукции поставщиков изоляционных и сварочных материалов, предназначенных для использования при строительстве, капитальном ремонте, реконструкции или эксплуатации объектов ОАО МН, на соответствие ее требованиям стандартов, СНиП, ТУ, инструкциям на применение, проектным решениям. Технический надзор за проведением входного контроля проводит служба технического надзора ОАО МН, действующая на основании «Положения», распоряжений и приказов (при необходимости Орган независимого технического надзора, выполняющий работы по договору) и имеющая лицензию Госгортехнадзора на выполнение работ по техническому надзору. Загрузка. Процедуры технического надзора за качеством применяемых материалов при строительстве объектов магистральных трубопроводов включают следующие виды деятельности: - проверка на соответствие нормам, правилам (в т.ч.
Проектным решениям), документации и спецификаций на изоляционные и сварочные материалы; - надзор за проведением Подрядчиком и Заказчиком входного контроля качества материалов, изделий и оборудования, поступающих па объекты строительства и места складирования. Входной контроль за качеством материалов при капитальном ремонте (строительстве) объектов м/н производится на основании проектно-сметной документации, определяющей перечень разрешенных к применению материалов, паспортов, сертификатов, технических условий и других сопроводительных документов на оборудование и материалы. Взаимоотношения участников строительства при осуществлении входного контроля определены «Регламентом взаимоотношений службы Заказчика, службы технического надзора, строительных подразделений ОАО МН и подрядных организаций». Входной контроль изоляционных материалов производится: - при поступлении материалов на склад; - на строительной площадке непосредственно перед применением изоляционных материалов.
Контролируемые параметры, методика и периодичность входного контроля изоляционных материалов службами подрядчика, заказчика и технадзора указаны в прилагаемых табл.,. Входной контроль изоляционных материалов, поступивших на склад ОАО МН производится комиссией, создаваемой приказом по ОАО МН и состоящей из представителя службы технического надзора ОАО МН, представителя подрядчика (или производителя работ из подразделения ОАО МН); представителя заказчика, представителя отдела материально-технического снабжения. Отдел материально-технического снабжения оповещает службу технического надзора не менее чем за 5 дней до поступления материалов на склад. При оповещении указывается: - место приема и складирования материалов; - номенклатура, объем поставки с указанием завода-изготовителя. Руководитель службы технического надзора назначает устным или письменным распоряжением лицо, ответственное за проведение входного контроля, готовит и издает приказ о создании комиссии по проведению входного контроля материалов, поступивших на склад. Ответственное лицо службы технического надзора оповещает всех членов комиссии о дате проведения входного контроля и приемки изоляционных материалов.
Срок проведения входного контроля должен быть не более 10 суток со дня поступления материалов на склад. После проведения входного контроля изоляционных материалов комиссия оформляет следующие приемочные документы в соответствие с РД 5-015-98: - журнал входного контроля качества - форма 12; - акт о результатах проверки изделий - форма 31.
Документы оформляются за подписью всех членов комиссии. Входной контроль, поступивших на склад изоляционных материалов, должен проводиться по параметрам, определенным: - пунктами 1, 3, 4.1, 4.3, 4.4, 4.5, 5 табл.; - и пунктами 1, 3, 5, 8 табл.
Испытание мастичных материалов лабораторным способом по пунктам 4.3, производится в лабораториях подрядчика или в лаборатории сторонней организации по договору. Входной контроль изоляционных материалов на строительной площадке перед их использованием организует представитель технического надзора, закрепленный за данным участком проведении работ и представитель подрядной организации (производителя работ из подразделений ОАО МН). Представитель заказчика производит входной контроль изоляционных материалов на строительной площадке выборочно, при выездах на место работ, но не реже 1 раза в 10 дней. Представитель заказчика назначается приказом руководителя подразделения ОАО МН, в котором производятся ремонтно-строительные работы из числа лиц, ответственных за проверку качества изоляционных материалов, очистных и изоляционно-укладочных работ. Входной контроль изоляционных материалов на строительной площадке проводится по параметрам, определенным: - пунктами 2, 3, 3.1, 3.2, 4, 4.1, 4.2, 4.6, 5 табл.; - пунктами 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 табл.
После проведения входного контроля изоляционных материалов на строительной площадке комиссия оформляет следующие приемочные документы в соответствие с РД 5-015-98: - журнал входного контроля качества - форма 12; - журнал замечаний по ведению работ по капитальному ремонту (строительству) - форма 13. Документы оформляются за подписями инженера технического надзора, подрядчика и, в случае проведения выборочного контроля заказчиком, представителем заказчика. Контролируемый параметр Документ, регламентирующий нормы контроля Метод и приборы контроля Показатели контроля Ответственные исполнители Регистрация контроля Подрядчик Заказчик Тех.
Периодически 1 раз в месяц представителю технадзора и заказчика необходимо проверять условия хранения изоляционных материалов. Изоляционные материалы на основе битумов хранят на специальных площадках, оборудованных настилом и навесом. Не допускается хранение и разделка битумных отливок перед загрузкой в котлы на земле. Рулонные изоляционные, оберточные, армирующие материалы, грунтовки, растворители, пластификаторы следует хранить в закрытых складских помещениях. Рулонные изоляционные материалы необходимо хранить в вертикальном положении.
Количество рядов в высоту - в соответствии с требованиями ТУ или инструкций на применение. Максимальная температура хранения: - битумных мастик и полимерных лент не более 40 °С; - битумно-полимерных и асмольно-полимерных лент не более 30 °С. Срок хранения изоляционных материалов со дня изготовления: - асмольно-полимерной ленты ЛИАМ - 6 месяцев; - изоляционной ленты ДРЛ-Л по ТУ 2245-003 и оберточной ленты ПЭКОМ по ТУ 102284-86 - 2 года; - остальных изоляционных материалов не более 1 года. При доставке каждой партии изоляционных материалов к месту работ представителю технадзора и подрядчика необходимо произвести проверку условий транспортировки материалов. Рулонные материалы необходимо растаривать (освобождать от упаковки) только непосредственно перед их использованием. Вискозиметр - для контроля вязкости грунтовок.
Ареометр - для контроля плотности грунтовок. Мерная линейка - для контроля ширины рулонов изоляционных лент. Термометр - для контроля температуры окружающего воздуха. Толщиномер изоляции МТ-10 НЦ, ИТД-10П. Индикатор часового типа ИЧ10МД с ценой деления 0,01.
Часы механические. Прибор для испытания на температуру размягчения по методу КИШ.
Прибор для испытаний на растяжимость (дуктильность). Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1998. Трубопроводы стальные магистральные.
Общие требования к защите от коррозии. Магистральные трубопроводы / Минстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1997. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Технология и организация. М.: Миннефтегазстрой, 1989.
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. М.: Миннефтегазстрой, 1989.
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. М.: Миннефтегазстрой, ВНИИСТ, 1989. Технические условия и ГОСТы на применяемые материалы. Цель входного контроля сварочных материалов - проверка продукции поставщиков материалов, предназначенной для использования при строительстве, ремонте или эксплуатации объектов ОАО МН, на соответствие ее требованиям ГОСТов, СНиПов, ТУ, проектов и т.д.
Главная задача входного контроля сварочных материалов - недопущение поступления на объект не соответствующих требованиям нормативов и ТУ сварочных материалов, использование которых может привести к снижению уровня качества и эксплуатационных характеристик сооружаемых объектов; нарушениям условий безопасного проведения строительно-монтажных работ и контроля; отказам трубопроводов при испытаниях и эксплуатации; росту непроизводительных затрат. Сварочные материалы, подлежащие входному контролю - штучные сварочные электроды, сварочная проволока, сварочный флюс. Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы: - на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы; - на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных; - на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
Применение сварочных материалов, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается. входной контроль сварочных материалов проводится: при их поступлении на центральный склад ОАО МН, (РМУ, РСУ); при поступлении на монтажную площадку перед их применением; - входной контроль сварочных материалов при их поступлении на центральный склад ОАО МН (РНУ, РСУ) - осуществляется комиссией входного контроля Заказчика с оформлением акта (Форма 12) в срок - до 10 календарных суток с момента их поступления на склад. Комиссия входного контроля Заказчика - назначается приказом по ОАО МН (РНУ, РСУ). В комиссию должны входить представители службы материально-технического снабжения ОАО МН (РНУ, РСУ), службы контроля качества (дефектоскопии). Оценка качества сварочных материалов проводится согласно операционных технологических карт контроля качества СЭ-1, СП-1, СФ-1 настоящего регламента.
При поступлении сварочных материалов на участковый склад (монтажную площадку) входной контроль осуществляется перед их применением в срок до 5 календарных суток. Входной контроль проводят представители технадзора заказчика, представители подрядчика, представители заказчика (служба дефектоскопии) ОАО МН (РНУ, РСУ). по результатам входного контроля оформляются акты и делается запись в журнале (Формы 12 и 31 РД 5-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов). Для ручной дуговой сварки могут быть использованы электроды с основным или целлюлозным покрытием соответствующие требованиям и, НТД и имеющие заключение специализированной организации (ВНИИСТа).
На складах сварочные электроды должны храниться отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических повреждений при температуре не ниже 150 °С, при этом относительная влажность не должна быть более 50%. Электроды следует хранить в упаковке завода изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок не должна превышать 5 рядов.
Целостность упаковки сварочных материалов. Наличие сертификата на каждую партию электродов. Состояние внешней поверхности электродов - Адгезия обмазки к электроду. Эксцентричность покрытия, геометрические параметры электродов, сварочно-технологические свойства электродов.
Измеряют следующие обнаруженные дефекты: протяженность вмятин, волосяных трещин, участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия и оголенные участки стержни с погрешностью не более 1 мм (с помощью линейки) а также фиксируют наличие оголенных участков стержня, глубину рисок, вмятин, задиров, размеры пор на поверхности покрытия. Разность толщины покрытия определяется микрометром - с погрешностью не более 0,01 мм. Контроль сварочных электродов следует проводить согласно операционной технологической карты СЭ-1.
При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в соответствии с установленным режимом. Если после повторной прокалки технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше требованиям, то данную партию электродов использовать для сварки ответственных конструкций нельзя. Для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, а также для механизированной сварки в защитном газе/газовой смеси применяется сварочная проволока сплошного сечения. Сварочная проволока сплошного сечения должна храниться в сухих складских помещениях в упаковке завода-изготовителя. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, ее марки, диаметра, номера плавки и химического состава.
К каждому мотку (бухте) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, марки и диаметра проволоки. Соответствие применяемой проволоки для сварки ответственных конструкций требованиям. Состояние внешней поверхности проволоки перед заправкой в сварочный аппарат. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Не допускаются трещины, закаты, раковины, забоины, окалина, ржавчина, различные загрязнения.
Обмер проволоки. Диаметр проволоки необходимо измерять с точностью до 0,01 мм; контроль овальности. Сварочная проволока сплошного сечения в зависимости от марки проволоки изготавливается из стали, химический состав которой (по сертификату о качестве) должен находиться в пределах, приведенных. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется: на неомедненную, омедненную (О), со специальным антикоррозионным покрытием (А). Специальные требования к омеднению или специальному покрытию поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливается техническими условиями.
Проволока с омедненной поверхностью или специальным покрытием должна поступать в шпулях прямоугольного сечения. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки. Предельные отклонения по диаметру для проволоки диаметром до 4 мм - 0,09 мм, диаметром 4 мм - 0,16 мм. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
Осмотру и обмеру должны подлежать все мотки (катушки, кассеты) проволоки. Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах, на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
Контроль качества сварочной проволоки следует проводить согласно операционной карты СП-1. Операционная карта контроля качества сварочной проволоки СП-1. № п/п Состав контроля Лицо, осуществляющее контроль Периодичность (режим) контроля Вид контроля и технические средства его выполнения 1 Соответствие применяемой сварочной проволоки требованиям, проверка наличия сертификата завода-изготовителя, заключения ВНИИСТа на их применение для сварки ответственных объектов ОАО МН Представитель комиссии по входному контролю ОАО МН (РНУ), технадзор заказчика, представитель Подрядчика Непрерывный (по мере поступления на склад) Визуальный 2 Состояние внешней поверхности перед заправкой в сварочный агрегат. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой. Не допускаются трещины, закаты, раковины, забоины, окалина, ржавчина, различные загрязнения. Допустимые дефекты: риски, царапины, местная рябизна, отдельные вмятины.
Форма Журнала Входного Контроля
Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки Технадзор заказчика, представитель Подрядчика Выборочный, периодический перед сваркой Визуальный 3 Обмер проволоки. Диаметр проволоки необходимо измерять с точностью до 0,01 мм. Овальность проволоки не должна превышать 1 2 предельного отклонения по диаметру Технадзор заказчика, представитель Подрядчика Выборочный, периодический перед сваркой Инструментальный (микрометр) Для автоматической и механизированной сварки под флюсом следует применять флюсы, соответствующие требованиям и НТД.
Сварочный флюс следует хранить в сухих складских помещениях в герметичной упаковке завода-изготовителя. На упаковке должны быть указаны завод-изготовитель, марка флюса, номер ГОСТа или технических условий, масса, номер партии. Каждая партия флюса должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). Соответствие флюсов требованиям. Однородность состава флюса.
Не допускаются загрязнения флюса посторонними сыпучими и жидкими материалами. Гранулометрический состав флюса.
Размеры зерен. Плавленые флюсы по и ТУ должны иметь однородные зерна без включений инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, угля, графита, кокса, стружки, металлических частиц). Не допускается наличие во флюсе любых инородных частиц. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки, усредненных для получения однородного состава и оформленных одним документом.
Контроль качества сварочного флюса следует проводить согласно операционной карты СФ-1. От каждой партии флюса для проверки качества составляют выборку массой не менее 10 кг. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Измерительная линейка Л - 300 по ГОСТ 8.222. Емкость мерная (1. Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1 с глубиномером (ГОСТ 166 -80). Лупа просмотровая асферическая с ручкой 5-х для просмотра деталей, мелких предметов. Лупа просмотровая с подсветкой 3,5-х. Фонарь миниатюрный.
Набор радиусных шаблонов № 1 ( R 1. Рулетка в закрытом корпусе самосвертывающаяся ЗПКЗ-1АНТ/1,. Набор сит для определения гранулометрического состава флюса. Операционная карта контроля качества сварочного флюса СФ-1. № п/п Состав контроля Лицо, осуществляющее контроль Периодичность (режим) контроля Вид контроля и технические средства его выполнения 1 Соответствие флюсов требованиям, наличие сертификата завода-изготовителя, заключения ВНИИСТа на их применение для сварки ответственных объектов ОАО МН Представитель комиссии по входному контролю ОАО МН (РНУ), технадзор заказчика, представитель Подрядчика Непрерывный (при поступлении на склад) Визуальный 2 Однородность состава флюса. Не допускаются загрязнения флюса посторонними сыпучими и жидкими материалами Технадзор заказчика, представитель подрядчика.
Выборочный Визуальный 3 Гранулометрический состав флюса. Размеры зерен должны соответствовать 0,25-0,35 мм Дефектоскопист, технадзор заказчика, представитель подрядчика Выборочный (100 г от партии) Ситовый анализ СОДЕРЖАНИЕ.
Журнал входного контроля качества. Контроль качества ремонтных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проекта проведения работ. Ответственность за соблюдение качества ремонтно-восстановительных работ и составление исполнительной документации несет инженерно-технический персонал, назначенный соответствующим приказом организации, производящей работы по капитальному ремонту. Исполнительная документация оформляется по формам, приведенным в прил. А к настоящим Правилам, и ведется в целях подтверждения: факта монтажа ответственных конструкций с требуемым качеством;факта выполнения конкретных работ с требуемым уровнем качества; возможности (разрешения) производства последующих работ.
Исполнительная документация оформляется в день производства работ. Разрешение на производство работ оформляется непосредственно перед их началом. Не допускается оформление исполнительной документации задним числом. Входной контроль качества ремонтных работ включает три уровня: производственный контроль, технический надзор и инспекционный надзор. Графы для заполнения: 1. Объект контроля 3.
Номер партии, сертификат, технический паспорт 4. Количество 5. Условия хранения 6. Контролируемый параметр 7.
Журнал Входного Контроля Скачать
Результаты контроля - Подпись принявших объект по качеству 8. Исполнитель работы 9. Контролер 10. Определение степени годности или причина отбраковки Журнал входного контроля качества может поставляться в твердом переплете, цена 250 руб. В журнале входного контроля качества 64 стр.